логотип интернет магазина каминов - kamin.su

Меню

Топки Облицовки Печи Порталы каминные Современные камины Барбекю Дымоходы Биокамины Аксессуары, комплектующие АКЦИИ Фото работ

Услуги Услуги

Монтаж под ключ Наши работы

Монтаж под ключ Наши работы Фото работ

Акции Акции

Помощь Помощь

Покупка Вопрос-ответ Производители Статьи о каминах Статьи о печах Статьи о топках Декоративные камины Статьи о барбекю Обзоры дымоходов

Контакты Контакты

Изготовление каминной облицовки

14.09.2017

Сырье

Использование строгих критериев при выборе облицовочного камня – основа для того, чтобы создавались красивые камины.
Известняк, мрамор и гранит прибывают с разных концов страны и из-за рубежа.
В цех их доставляют на грузовиках в виде резаных блоков с полированной или необработанной поверхностью.
Толщина блоков - 20-30-40-50-60-80-100-120-150-180-200 мм и более.
Блоки, которые иногда весят свыше 3 тонн, перемещают с помощью мостовых кранов и мощных транспортных грузовиков.

плиты для облицовки каминов

Разгрузка каменных мраморных блоков в цехе

Контроль за качеством

После доставки блоки сортируются. Сразу выявляются каменные блоки, которые подлежат обрезке.
Для каждой плиты:

выявляются визуальные и качественные дефекты,
производится заключительная отделка блока (полировка).

Очень важно для достижения максимального эстетического эффекта будущего камина определить сразу группу камня по рисунку.

Обрезка

Обрезка камней производится двумя ножами, оборудованными алмазными дисками с водным охлаждением.
Первый из них - с цифровым управлением и с оптикоэлектронным копировальным устройством: это позволяет программировать обрезку и автоматическую формовку в соответствии с разметкой с точностью до миллиметра.

подготовка облицовки камина

Цифровой нож и его диски

Второй нож выполняет более мелкие работы: фрезеровку, обточку.

резка каменных блоков

Автоматизированная резка блоков и алмазно-копировальный жернов.

Скорость, с которой разрезаются плиты, зависит от твердости материала: глубина каждого разреза может быть всего несколько сантиметров в твердых материалах (таких, как гранит) или сразу 20 см в более мягких камнях (песчанник).

Во всех обрезающих и полирующих станках используются инструменты, охлаждаемые и очищаемые водой.
Компания располагает установкой для сбора дождевой воды. Вода накапливается в трех резервуарах общим объемом 35 000 литров. Вода, загрязненная после распиливания или полировки, откачивается, фильтруется и возвращается к станку, т.е. постоянно циркулирует. Грязная вода после очистки тоже направляется в резервуар.

Полировка поверхностей

полировка поверхности
Для полировки поверхности каминных плит мы испольуем пневматический полировальный станок ZATTONI.

полирующее оборудование

Полирующее оборудование с зернистой поверхностью 320, с алмазными сегментами, с гравирующей поверхностью.

Полировка краев

Края обрезанных частей должны быть отшлифованы песком или отполированы.
Полировщик с 9 жерновами обрабатывает прямые края шириной от 10 до 80 мм на мраморе и граните со скоростью от 30 до 220 cм/мин.
Полировка камней различной твердости достигается комбинированием параметров настройки: скоростью, головным давлением (от 1.5 до 3.3 кг/см2), выбором жернова, настройкой колеблющегося движения несущих голов жернова.
Абразивные жернова (шесть для краев, два для закругления верхних кромок и один для закругления нижних кромок) состоят из сплава смолы и корунда или алмазов.
Полировщик снабжен алмазным набором инструментов для градуирования толщины и формирования краев.

полировальный станок

Полировщик края MONTRESOR.

полировальный станок

Градуировщик толщины

полировальный станок

Полирующее оборудование (жернова, фрезы, диски).

Полировочный станок используется, чтобы полировать края камня или мягкие тонкие части мраморных плит (до 30 мм).
Оператор помещает камень на катящийся стол и толкает его со всей силой против вращающегося жернова.
Блестящая полировка достигается благодаря использованию войлока и наждачного порошка.

полировальный станок

Ручная полировка

Скошенная кромка, закругленные края и маленькие детали полируются вручную портативным шлифующим инструментом. Мы используем для полировки алмазные или корундовые жернова.

полировка блоков для камина

Гидравлический шлифующий инструмент и его жернова со спиральной резьбой.

Обработка деталей

Обработка тонких плит выполняется любым ножом (см. п. "Обрезка") или портативным фрезерным станком.
Эта машина скользит по камню, как по волнам лодка, в то время как абразивная фреза придает форму краю камня.
Обычно эта машина используется для краев шириной до 50 мм.
Камень проходит 3 ступени обработки: грубая формовка, сглаживание, полировка.

полировка блоков для камина

Портативная машина MARMOELECTROMECANICA и инструменты для придания формы.

Обработка песком

Каменная деталь полностью покрывается защитным трафаретом. В трафарете вырезан узор или фигура, которые будут выгравированы. На части камня, покрытой трафаретом, абразивное вещество не оказывает никакого воздействия.
Подготовленный камень помещается в камеру для обработки песком. Оператор, находящийся в другом помещении, направляет струю корунда под давлением 2,6 кг/см на ту часть камня, которая должна быть гравирована. Время, в течение которого обрабатывается камень, определяет глубину гравюры (от нескольких миллиметров до одного сантиметра).

гравировка каминных блоков

Созданная нами камера позволяет обрабатывать длинные блоки (2 метра или более). Абразивный материал используется повторно, пыль удаляется.

Гравюра на камне

Заключительный этап

После обрезки и полировки блоки облицовки камина соединяются.
На завершающей стадии создания облицовки камина мы добиваемся точного и полного прилегания блоков друг к другу.
Швы градуируются.
На заключительном этапе работ мы используем циркулярную пилу и шлифовальный станок.
После окончания работы со всех блоков пыль удаляется с помощью мощного водяного потока. Вода под большим напором удаляет все частицы пыли и грязи с поверхности блоков.

гравировка каминных блоков